魏桥创业集团研发突破的铝电解槽核心技术成果纳入山东省重大科技成果库，入选“山东好成果”，作为具有重大突破性成果在全省推介。

魏桥创业集团在省重大科技创新工程项目的支持下，自2016年起，历经7年联合研发、实验和推广应用，采用全铜导电棒和冷态精密装配方式，成功攻克系列节能降碳技术，自主研发了防渗碳和抗腐蚀一体化铜炭复合阴极材料，突破600千安铝电解一体化铜炭复合阴极（RuC）生产技术并推广应用。作为全球电解领域一项全新迭代技术，其可极大提高电流效率，降低电解铝行业能耗，为实现“双碳”目标提供有力支撑。

2023年8月，来自院校、行业的权威专家对项目作了现场评审，一致认为该项技术达到国际领先水平

据悉，我国是世界上最大的电解铝生产国，2022年电解铝产量占全球总产量的59%，我省电解铝产能位居全国第一。铝电解槽是铝电解生产的主体设备，而其中的复合阴极作为铝电解槽的核心导电装置，容易受熔盐和铝液的侵蚀和冲击，直接影响铝电解槽的使用寿命及生产指标。目前，国际上通常以钢棒为原料，通过磷铁浇铸组装为阴极组，能耗高、污染大。节能环保的铝电解槽阴极材料成为电解铝行业实现绿色低碳发展的关键因素之一。

该项技术突破有效降低了导电棒和铝液之间的电阻差，实现阴极电压降同比下降25%-35%；均化了铝液电流分布，同比铝液水平电流强度降低了70%，实现了大容量电解槽稳定运行，大幅延长电解槽寿命。目前该成果已在魏桥集团下属多家企业的400KA和600KA铝电解槽生产线推广应用，实现累计应用104台，年节电1亿kWh，年节约标准煤4万吨，减排二氧化碳10万吨，减少固废1300吨，节能、降碳优势显著。该成果将于5年内在魏桥集团电解铝领域全面推广，预计通过降低电耗、提升产量、延长槽寿命可实现年经济效益52亿元。

据悉，被纳入山东省重大科技成果库的科技创新项目，省科技厅将在科技计划项目、资金、平台、人才等创新资源配置上予以优先支持，条件成熟的优先推荐提名省、国家科学技术奖。